会社情報 サイベックの表彰歴 受賞実績が証明する技術と信頼
サイベックコーポレーションは、日々のものづくりへの取り組みをご評価いただき、
多くの企業・団体様より表彰を賜ってまいりました。
これらの受賞は、当社の技術力と品質への姿勢を示すものとして、今後の改善と挑戦の励みとなっています。
お客様からの表彰歴
| 2010年 | 株式会社デンソー様 技術開発賞 VTC用サイクロイドギヤ部品の板鍛造化において、高度な技術提案力をご評価いただきました。 |
|---|---|
| 2011年 | 株式会社デンソー様 原価賞 ブレーキESC用部品を切削加工から板鍛造へ工法転換し、大幅な部品コスト低減を実現しました。 |
| 2013年 | 株式会社デンソー様 品質賞 高精度要求部品のプレス化を達成し、極めて高い品質基準をクリアし続けました。 |
| 2015年 | 株式会社デンソー様 品質賞 徹底した品質管理により、クレームゼロの継続的な安定供給に貢献しました。 |
| 2020年 | アイシン精機株式会社様 品質優秀賞 長年にわたる高品質維持と、確実な安定生産体制が高く評価されました。 |
代表的な受賞の詳細紹介
2010年 デンソー様 技術開発賞
受賞の背景
初期試作後の量産検討にあたり「焼結では精度が足りず、機械加工では時間がかかりすぎる」という相反する課題に対し、当社から「板鍛造による成形工法」をご提案しました。
評価ポイント
- プレスのみで高精度と複雑形状をクリア
機械加工に頼らず、プレスのみで厳しい要求精度と複雑形状を実現 - 機能を維持する製品形状のVE提案
板鍛造で成形しやすく、かつ製品本来の機能を損なわない最適な形状変更をご提案
2020年 アイシン精機様 品質優秀賞
受賞の背景
納入不良件数0件という高い品質水準を継続的に達成。品質管理における改善活動を高く評価いただきました。
評価ポイント
- 金型の傾向管理による予防保全体制
金型ショット数に基づく傾向管理でメンテナンスタイミングを定量化
予防保全体制により不良の発生そのものを抑制 - 自動外観検査装置の自社開発
外観検査装置を自社開発することで、属人的な判断に依存しない自動検査システムを導入し、安定した検査精度を確保
公的機関・外部団体からの表彰歴
| 1991年 | 型技術協会 | 第1回型技術協会賞「技術賞」 |
|---|---|---|
| 1999年 | 素形材センター | 環境優良工場表彰「会長賞」 |
| 2007年 | 経済産業省 | 第2回ものづくり日本大賞「優秀賞」 |
| 2008年 | 精密工学会 | 北陸信越支部表彰「技術賞」 |
| 2010年 | 長野県経済研究所 | ものづくり大賞NAGANO「大賞」＆「グランプリ」 |
| 日本塑性加工学会 | 学会賞「技術開発賞」 | |
| 素形材センター | 素形材産業技術賞「経済産業大臣賞」 | |
| 日本鍛圧機械工業会 | 第1回MF技術大賞「大賞」 | |
| 2011年 | 日刊工業新聞社 | 第24回中小企業優秀新技術・新製品賞「優秀賞」 |
| 2012年 | 素形材センター | 平成24年度素形材連携経営賞「素形材センター会長賞」 |
| 2013年 | 日経ものづくり | 強い工場アワード「大賞」 |
| 経済産業省 | グローバルニッチトップ企業100選選出 | |
| 2016年 | 日本発明振興協会 | 第42回発明大賞「考案功労賞」 |
サイベックの技術が評価される理由
受賞の背景には、以下のような取り組みがございます。
独自の
板鍛造技術
「冷間鍛造順送プレス」
工法にて
プレス化をご提案
高精度品の
品質再現性
プレスでは不可能とされる
領域の精度を
プレス成形のみで実現
工法転換による
コスト低減
他工法からプレスへの
工法転換による
部品コスト削減
精密金型の
内製対応
金型の内製化による
高品質維持・
安定量産対応