プレス加工製品 切削から板鍛造・順送プレスへ 工法転換で実現したコストダウン事例
初期試作は成立したものの、量産コストが合わない。
そんな課題を、設計段階からの工法転換で解決してきました。
他工法からプレス加工へ切り替えたコストダウン事例をご紹介します。
コストダウンを実現した工法転換事例
ここでは、初期試作完了後から量産検討にかけてご相談いただいた中から、他工法からプレス加工へ工法転換し、コストダウンにつながった事例をご紹介します。
こんなお困りごとを解決します
試作は切削加工で成立したが、
量産コストが見合わない
高い精度を要求した結果、
加工コストが高くなっている
プレス化に興味はあるけど、
どこから検討すべきかわからない
工程数や後加工が多く、
生産性にも生産コストにも課題がある
サイベックのVE提案・VA提案による
プレス加工への工法転換で解決！
サイベックのコストダウンは製品図から始まります
コストダウンが難航する多くのケースで、課題は「加工方法そのもの」ではなく、設計段階で前提条件が固定されてしまっている点にあります。
サイベックでは、工法を前提にするのではなく、部品に求められる機能・強度・精度を理解したうえで、プレス加工で成立する最適な形状・工程を検討します。設計を見直すことで、切削加工や他工法からプレス加工へのスムーズな工法転換が可能となり、量産コストの削減や十分な生産性の確保につながっています。
ご相談が多いのは、こんなタイミングです
初期試作が完了し、量産工法を見据えた工法の精査を始めた段階
工程数や後加工が多く、このまま量産してよいか迷っているとき
他工法で検討していたが、量産条件で再検討が必要になったとき
図面は固まりつつあるが、プレス加工の実現性を検討したいとき