CFP技術

お客様のお困り事

複雑かつ立体形状
軽量化
コストダウン
高強度化
高機能化
一体化
ダレなし加工
増肉化
工程削減
高精度
面粗度向上
工程能力向上

CFP工法で解決

■CFP(ColdForgingProgressive)工法のメリットや特徴

Point ①: CFPとは、順送プレス加工技術と冷間鍛造技術を組み合わせた、革新的なプレス工法技術です。

Point ②: 従来の「焼結+機械加工」「プレス+機械加工」「切削」「研削」といった加工を、プレス化し大幅なコストダウンを実現します。

Point ③: CFP金型の開発から設計・製作まで行いますので、ご要望に応じた対応が可能です。

Point ④: 板材から複雑な立体形状を順送プレスで、ハイスピード生産する高付加価値加工を実現します。

厚みのある立体形状

事例①：10.5mmの厚板サイクロイドギヤ
(第24回「中小企業優秀新技術・新製品賞」優秀賞受賞：2012)

複数の鍛造工程を組み合わせた約20工程の超精密板鍛造金型を、プレス機メーカと共同開発した高剛性・高精度プレス機に搭載し、トランスファーロボットにより連続生産することで複雑形状のサイクロイドギヤ部品の成形を可能としました。さらにブランク供給からプレス間搬送・部品洗浄までを一貫した自動生産ラインで管理しており、大量安定生産を実現しています。

また要求製品精度を満たすためには、金型部品の形状精度を1μm以下のサブミクロンオーダーにすることが必要ですが、高精度マシニングセンター・高精度ワイヤーカット放電加工機を用い、温調・振動を管理した工場内でサブミクロンオーダーの金型部品を製作することで、目標精度を達成しています。

※詳細は、こちらもご覧ください。