TECHNOLOGY技術・研究開発CFP技術とは

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サイベックコーポレーションのCFP工法とは?

サイベックコーポレーションのCFP(Cold Forging Progressive)工法は、板材から複雑な形状の部品を、高強度・高精度で量産できる革新的な鍛造技術です。
従来の鍛造技術では、複雑な形状の部品は、切削や研削などの加工を組み合わせて製造する必要がありました。そのため、コストが高く、精度や生産性に課題がありました。
CFPは、冷間鍛造と順送プレス加工を組み合わせることで、これらの課題を解決しました。
冷間鍛造により、板材を高強度に鍛造し、順送プレス加工により、複雑な形状の部品を高精度に成形することができます。

CFP工法のメリットや特徴

  1. お客様の開発段階である「焼結+機械加工」「プレス+機械加工」「切削」「研削」といった加工を、CFP工法にて大幅なコストダウンを実現します。
  2. CFP工法は金型部品精度をミクロンオーダー1μm以下で管理している為、量産部品の形状や寸法をより安定的に生産することができます。
  3. CFP金型の開発から設計→金型製作→生産→品質保証まで行いますので、ご要望に応じた柔軟な対応が可能です。
  4. CFP工法は板材から複雑な立体形状部品をハイスピードに量産するため大幅な加工能力UPとコストダウンを実現します。
  5. お客様の期待や想いをプレス品としてお届けするために、スピードある開発体制(VT研究所)を整備しております。

CFP工法のターゲット

従来他工法で製造していた部品をCFP工法へ転換をすることにより、コストダウンが可能となります。

CFP工法を支える三つの要素

金型技術

複雑な形状の金型製作にも強みを持ち、独自の金型設計技術、高精度な加工技術、標準化された金型組立により、従来では実現できなかったハイレベルな金型を製作することが可能です。
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高剛性プレス

プレス機の剛性を高めることで、プレス加工の限界を超える高精度・高品質のプレス加工を実現しています。
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精密環境

超精密金型の製造には、温度、振動などの環境要因が重要な役割を果たし、これらの要因を制御された環境で製造することで、高い精度を実現しています。
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